土工膜的焊接使用雙驅動自行式土工膜焊接機，采用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫。焊機焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

每天焊接開始時，通常應在現場先試焊一條0．9mm X 0．3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm并在現場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。焊機在焊接土工膜過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調；焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉；焊土工膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量；在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外；溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理；土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。

土工膜的錨固土工膜錨固的方法很多：有溝槽錨固、射釘錨固、膨脹螺栓錨固、預埋件固定等。尾礦庫通常采用溝槽錨固固定；土工膜要翻過錨固溝底并上卷100mm～200mm鋪設；鋪設好后回填粘土料，如尾礦庫分期建設，每期都應挖開上一期的錨固溝，把新舊土工膜搭接焊縫后重新壓土回填。

確保焊接質量，要進行土工膜成品檢測和修補檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中；除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0．25mpa，5min不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20％；進行拉力測試時(破壞試驗)，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而土工膜母材被撕拉破壞，此時焊接合格；外觀檢查，發現土工膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10cm～20cm。

土工膜施工注意事項熱風槍、砂輪機和土工膜焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發生漏電；除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與土工膜面接觸，并且盡可能的遠離土工膜面、人體、機械等物體；焊機在不使用時，不得直接放置在土工膜面上，應放置在支架或沙袋帶上；裁土工膜用到的刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內；在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內；嚴禁將從土工膜擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上；土工膜施工現場禁止吸煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。